1.圆钢下料的裁切设备，包括操作台(1)，其特征是：所述操作台(1)内部开设有第一

  空腔(2)与第二空腔(3)，所述第一空腔(2)位于第二空腔(3)前侧，所述第二空腔(3)内部设

  置有传动机构，所述操作台(1)顶部端面对应第二空腔(3)处开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)

  上方设置有固定机构，所述操作台(1)顶部端面远离滑槽(4)的一侧固定设有裁切机构。

  2.根据权利要求1所述的圆钢下料的裁切设备，其特征是：所述传动机构包括丝杆

  (5)，所述操作台(1)一侧外壁上固定设有电机安装座，所述操作台(1)通过电机安装座安装

  有调速电机，所述调速电机的输出轴伸入第二空腔(3)并与丝杆(5)的一端固定连接，所述

  丝杆(5)远离调速电机的一端与第二空腔(3)内壁转动连接，所述丝杆(5)上螺纹套接有若

  干个固定杆(6)，所述固定杆(6)远离丝杆(5)的一端伸入滑槽(4)内并固定连接有滑块(7)，

  3.根据权利要求2所述的圆钢下料的裁切设备，其特征是：所述固定机构包括两个固

  定板(8)，所述滑块(7)顶部端面对称固定连接有固定板(8)，两个所述固定板(8)的相对端

  面上均对称固定设有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧远离固定板(8)的一端固定连接有夹持板

  4.根据权利要求1所述的圆钢下料的裁切设备，其特征是：所述裁切机构包括固定台

  (10)，所述固定台(10)底部与操作台(1)顶部端面固定连接，所述固定台(10)顶部端面安装

  有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的伸缩端固定设有驱动电机，所述驱动电机

  5.根据权利要求1所述的圆钢下料的裁切设备，其特征是：所述第一空腔(2)内部固

  定设有斜板(13)，所述操作台(1)顶部端面开设有落料口(14)，所述落料口(14)与第一空腔

  (2)相通，所述操作台(1)一侧外壁上开设有出料口(15)，所述出料口(15)与斜板(13)的较

  6.根据权利要求1所述的圆钢下料的裁切设备，其特征是：所述操作台(1)后侧端面

  上固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端端部固定连接有第二电动推杆(16)，所

  在金属阀体加工领域，经常会进行金属棒料的下料，常用的下料方式是采用圆钢

  切断机进行剪切下料，现存技术的圆钢切断机，通过采用人工的方式对圆钢做固定，即人

  工手扶着完成切断作业，这样不仅很难保证圆钢的水平放置，导致圆钢切断面不平整或倾

  圆钢下料的裁切设备，包括操作台，所述操作台内部开设有第一空腔与第二空腔，

  所述第一空腔位于第二空腔前侧，所述第二空腔内部设置有传动机构，所述操作台顶部端

  面对应第二空腔处开设有滑槽，所述滑槽上方设置有固定机构，所述操作台顶部端面远离

  作为本实用新型的圆钢下料的裁切设备优选技术方案，所述传动机构包括丝杆，

  所述操作台一侧外壁上固定设有电机安装座，所述操作台通过电机安装座安装有调速电

  机，所述调速电机的输出轴伸入第二空腔并与丝杆的一端固定连接，所述丝杆远离调速电

  机的一端与第二空腔内壁转动连接，所述丝杆上螺纹套接有若干个固定杆，所述固定杆远

  作为本实用新型的圆钢下料的裁切设备优选技术方案，所述固定机构包括两个固

  定板，所述滑块顶部端面对称固定连接有固定板，两个所述固定板的相对端面上均对称固

  定设有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧远离固定板的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的截面

  台，所述固定台底部与操作台顶部端面固定连接，所述固定台顶部端面安装有第一电动推

  杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接

  作为本实用新型的圆钢下料的裁切设备优选技术方案，所述第一空腔内部固定设

  有斜板，所述操作台顶部端面开设有落料口，所述落料口与第一空腔相通，所述操作台一侧

  作为本实用新型的圆钢下料的裁切设备优选技术方案，所述操作台后侧端面上固

  定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端端部固定连接有第二电动推杆，所述第二电

  (1)将圆钢本体放入两个夹持板之间，通过顶紧弹簧的作用力，顶紧弹簧推动夹持

  板对圆钢本体进行夹持，从而对圆钢本体做固定，并且通过顶紧弹簧的弹性幅度变化，能

  (2)圆切片转动开始对圆钢本体进行裁切，丝杆转动使滑块在滑槽上来回滑动，圆

  切片依次对圆钢本体进行裁切，裁切后的圆钢落入落料口，掉落在斜板上，从出料口出料，

  推块推动圆钢本体向前运动，进行圆钢本体下一段裁剪，从而完成自动化圆钢裁剪工序。

  图中：1、操作台；2、第一空腔；3、第二空腔；4、滑槽；5、丝杆；6、固定杆；7、滑块；8、

  固定板；9、夹持板；10、固定台；11、第一电动推杆；12、圆切片；13、斜板；14、落料口；15、出料

  为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术方法及功效，

  以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效。

  请参阅图1‑3，圆钢下料的裁切设备，包括操作台1，所述操作台1内部开设有第一

  空腔2与第二空腔3，所述第一空腔2位于第二空腔3前侧，所述第二空腔3内部设置有传动机

  构，所述操作台1顶部端面对应第二空腔3处开设有滑槽4，所述滑槽4上方设置有固定机构，

  具体的，所述传动机构包括丝杆5，所述操作台1一侧外壁上固定设有电机安装座，

  所述操作台1通过电机安装座安装有调速电机，所述调速电机的输出轴伸入第二空腔3并与

  丝杆5的一端固定连接，所述丝杆5远离调速电机的一端与第二空腔3内壁转动连接，所述丝

  杆5上螺纹套接有若干个固定杆6，所述固定杆6远离丝杆5的一端伸入滑槽4内并固定连接

  本实施例中，启动调速电机，调速电机的输出轴带动丝杆5转动，从而使滑块7在滑

  具体的，所述固定机构包括两个固定板8，所述滑块7顶部端面对称固定连接有固

  定板8，两个所述固定板8的相对端面上均对称固定设有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧远离固定

  板8的一端固定连接有夹持板9，所述夹持板9的截面为弧形结构，两个所述夹持板9之间设

  本实施例中，将圆钢本体放入两个夹持板9之间，通过顶紧弹簧的作用力，顶紧弹

  簧推动夹持板9对圆钢本体进行夹持，从而对圆钢本体做固定，并且通过顶紧弹簧的弹性

  具体的，所述裁切机构包括固定台10，所述固定台10底部与操作台1顶部端面固定

  连接，所述固定台10顶部端面安装有第一电动推杆11，所述第一电动推杆11的伸缩端固定

  本实施例中，第一电动推杆11伸长，启动驱动电机，圆切片12转动开始对圆钢本体

  具体的，所述第一空腔2内部固定设有斜板13，所述操作台1顶部端面开设有落料

  口14，所述落料口14与第一空腔2相通，所述操作台1一侧外壁上开设有出料口15，所述出料

  本实施例中，当三个滑块7将对应圆钢本体向右移动时，第一电动推杆11继续伸

  长，随即圆切片12依次对圆钢本体进行裁切，裁切后的圆钢落入落料口14，掉落在斜板13

  具体的，所述操作台1后侧端面上固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端

  端部固定连接有第二电动推杆16，所述第二电动推杆16的伸缩端固定连接有推块17。